工業用リンゴジューサーは通常 デュアルスクリュー連続プレス技術 または 統合された粉砕・プレス設計 効率とジュースの収量を最大化するために:

デュアルスクリュー連続プレス:
コンベアスクリュー: リンゴの果肉を圧搾室に送ります。
押しねじ: 徐々にピッチを小さくし,シャフトの直径を大きくし,ふるい壁と円錐の抵抗と組み合わされて,スクリーンの穴からジュースを抽出します。
残留排出: スプリングのプリロードとコーンの位置を調整して,残留物の乾燥を制御し,ジュースの抽出を最適化します。
一体型粉砕プレス:
some models (e.g., automatic apple juicers) integrate crushing units to process whole apples directly. the spiral extrusion mechanism breaks fruit, then presses juice via reducing chamber volume そして increasing sieve resistance.
業務用リンゴジューサーは,容量とデザインによって分類されます。
| タイプ | 容量 | 力 | 寸法 | 給餌システム | アプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|
| 小規模 | 0.5~1.5トン/時 | 1.5~5.5kW | 780×320×860mm | 単一の入口 | 中小企業のジュース工場,ケータリング |
| 中規模 | 2.5~5トン/時 | 15~30kW | 1600×700×1760ミリメートル | マルチインレット | 大規模工場,食品加工 |
| 完全自動化ライン | 1時間あたり500個のリンゴ(約2.5トン) | 11.2キロワット | 1850×1200×2650 mm | 粉砕+圧搾+残渣排出 | 大量生産,高度な加工 |
主要なパラメータ:
力: 1.5 kw (小規模) から 30 kw (中規模) までの範囲です。
寸法: 容量によって異なります (例: 小型モデルの場合は 0.78 m³,自動化ラインの場合は 1.85 m³)。
給餌: 手作業の労力を軽減するために,バルクホッパー(1バッチあたり15〜20個のリンゴ)をサポートするものもあります。
生産量に基づいて選択します。例:
中小企業: 0.5~1.5トン/時(例:15kWの中型機械)。
大企業: 2.5~5トン/時(全自動ライン)。
data: a 完全自動化ライン processes 500 apples/minute (~2.5 tons/hour).
優先順位をつける 低速押し出し または デュアルスクリュープレス より高い収率と最小限の酸化を実現します。
example: adjusting cone spring preload optimizes residue dryness そして juice extraction efficiency.
モデルを選択する 取り外し可能な部品 そして お手入れが簡単なデザイン (例:ステンレス製のふるい)。
feature: fully enclosed systems with safety interlocks comply with hygiene stそしてards.
コア部品(スクリュー,ふるい)は ステンレス鋼 耐腐食性のため。
example: spiral extrusion parts in some models withstそして 24-hour continuous operation.
費用対効果が高い:中小企業向け中型機械(15kW,2.5トン/時)。
プレミアム: 評判の高いブランドの完全自動化ライン (高度な処理向けにカスタマイズ可能)。