キューブマシンミート

豚肉,牛肉などの肉,鶏肉,魚,その他の食品を切り刻むことができ,食品加工の効率と一貫性が向上します。

詳細情報:

機械のデザインはファッショナブルで,機械全体はステンレス鋼AISI304材料で作られています。

SUS420 材質の切削工具,特殊な焼入れ処理を施し,頑丈で耐久性のある焼入れ研削油浴ギアボックス。

独立した供給機構により,素早い分解と洗浄が可能で,蓋の開閉時に安全保護を提供します。

PLCプログラムコントローラと使いやすいタッチスクリーン操作制御システム。

キューブマシンミートは,多段ブレードグループの協調操作により,冷凍または冷蔵された丸ごとの肉（豚肉,牛肉,鶏肉など）を標準のキューブに素早くカットする自動化装置です。 コア技術は3組のブレードの連携カットにあります。第1組の高速回転ディスクナイフは肉を縦にスライスし,第2組の水平ナイフグループはスライスをストリップに分割し,最後に第3組の交差ナイフグループがキューブ形成を完了します。 この装置は,-24℃〜-5℃の冷凍肉と0〜4℃の生肉を処理できます。 1回のカットサイクルはわずか8〜15秒で,効率は従来の手動カットの10倍以上です。

2,コア機能と技術的パラメータ

温度適応性

この装置はデュアルゾーン温度制御設計を採用しており,冷凍肉切断エリア（-24℃〜-5℃）には耐低温合金ブレードが,生肉切断エリア（0〜4℃）には食品グレードのステンレス鋼ブレードセットが使用されています。実験データによると,-18℃では,ブレードは熱変形することなく200時間連続して動作でき,切断精度は±0.5mmを維持します。

調整可能なカットサイズ

PLC制御システムを通じて,ユーザーはキューブのエッジ長さ（5〜60mm）とストリップ幅（3〜17mm）を自由に設定できます。wm-fcm100モデルを例にとると,切断厚さの調整範囲は0〜70mmに達し,鍋の肉のスライス（3mm）から煮込み肉のピース（50mm）まで,さまざまなニーズに対応します。

容量と効率

産業グレードのモデル（verフードソリューションシリーズなど）は,1時間あたり600kgの肉片を処理できます。700×520×100mm,重量25kgの肉片1枚に基づいて計算すると,1分間に2～3枚の肉を丸ごとカットできます。実験室でのテストでは,この装置は手作業によるカットに比べて原材料の損失を37％削減し,完成品の重量誤差は±2％以内に抑えられることが示されています。

セキュリティ保護システム

内蔵の電磁誘導装置は,ナイフグループの操作中に人間の接近を自動的に検知し,0.3 秒以内に緊急ブレーキを作動させることができます。装置の筐体は SUS304 ステンレス鋼で作られており,操作者による傷を防ぐために角が丸く設計されており,EU CE 安全認証基準を満たしています。

モジュール設計

ブレード交換ユニットは5mm単位の迅速な調整をサポートし,単一のブレード交換時間は3分を超えません。Tキューブ-300モデルを例にとると,ブレードセットを交換するためのツールには専用のトルクレンチが含まれており,ブレードの取り付け圧力が12〜15N・mで安定していることを保証し,ブレードの耐用年数を800時間以上に延ばします。

3,典型的な応用シナリオ

あるチェーン店のケータリンググループは,Ver Food Solutionsの設備を導入した後,セントラルキッチンでの既製料理の生産効率を40％向上させました。例えば,冷凍豚肉（-18℃）を15mm角に直接切り分け,豚バラ肉の煮込み惣菜を標準化して生産することで,1日の生産能力を3トンから5.2トンに増加させました。

wm-fcm100モデルを導入した後,肉製品会社は原料の解凍から完成品の包装までの全工程自動化を実現しました。 この装置は,-10℃の牛肉の塊を20mm角に切り分け,肉挽き機に直接送ることができるため,中間解凍工程が短縮され,年間12万元の電気代を節約できます。 フレッシュコールドチェーンセンターでは,コンパクトなステンレス製機械を使用して,冷えた新鮮な鶏肉（2℃）を10mm角に切り分け,すぐに食べられる角切りチキン製品を包装します。 この装置はわずか0.8平方メートルを占めますが,1日2トンの切断需要を満たすことができ,製品の破損率を8％から1.5％に削減します。

サプライチェーンセンターは,マルチ規格切断システムを採用しており,5mm（煮込み肉）,25mm（煮込み肉）,50mm（焼き肉）の3種類の角切りを同時に製造できるため,さまざまな料理の標準化されたニーズを満たしています。 2年間の稼働後も,機器の刃の摩耗率は15％未満であり,メンテナンスコストは類似製品よりも30％低くなっています。

4,メンテナンスと維持基準

毎日の清掃

毎日の作業の後,肉の残留物を避けるために,ナイフグループと給餌ポートを 60 ℃ の熱湯で洗い流す必要があります。 食品グレードの潤滑油 (NSF H1 認証など) を使用して切断シャフトを維持し,50 時間ごとに補充して,ブレードグループの動作抵抗が 0.8n · m 未満であることを保証します。

定期的なメンテナンス

電磁誘導装置の感度を毎月チェックし,標準テストロッド（直径50mm）を使用してブレーキ応答時間を確認します。給送コンベアベルトを四半期に一度交換して,張力が120～150nの範囲内で安定していることを確認します。

ナイフグループのメンテナンス

ブレードが元の厚さの 70% まで摩耗したら,交換する必要があります。元のタングステンカーバイドブレード (硬度 HRC62-65) の使用をお勧めします。交換するときは,レーザーレベルを使用してブレードグループの平行度を校正し,誤差を ± 0.1 mm 以内に制御する必要があります。

電気システムのメンテナンス

モーターの速度が 2800 ～ 3200 r/min で安定していることを確認するために,周波数変換器のパラメータを 6 ヶ月ごとにリセットします。静電気の蓄積や潜在的な安全上の危険を防ぐために,接地抵抗は 4 Ω 未満である必要があります。