業務用野菜洗浄機

工業用野菜洗浄機とは何ですか？

工業用野菜洗浄機は食品加工業界向けに設計された機器の一種で,主に野菜,果物,医薬品,その他の食品原料を大量に洗浄するために使用されます。水流,泡,ブラッシング,高圧噴霧などにより泥,不純物,農薬残留物などを除去し,食品の衛生と安全を確保します。

工業用野菜洗浄機は,食品加工の分野で野菜の表面の汚れ,農薬残留物,微生物を効率的に洗浄するために使用される自動化された装置です。気泡衝撃,ウォータージェット,ブラシ摩擦などの複数の物理的場の相乗効果により,野菜の徹底的な洗浄を実現します。その主な機能は次のとおりです。

廃棄物の分離：バブルローリング技術を使用して,洗浄タンク内に直径2〜5mmの高密度バブルを生成します。バブルが破裂すると,衝撃力が0.5〜1.2nのマイクロジェットが形成され,ニンジンやジャガイモなどの根菜の表面の土壌粒子の98％を剥離できます。

農薬分解：統合オゾン発生器（濃度3〜5mg/l）は,強力な酸化作用で有機リン系農薬を分解します。実験データによると,ジクロルボスの分解率は96.7％に達し,GB 2763-2021「食品中の農薬に対する国家食品安全基準最大残留限度」に準拠しています。

微生物制御：85℃の温水噴霧システムを備え,0.3％次亜塩素酸ナトリウム溶液と組み合わせることで,大腸菌と黄色ブドウ球菌の殺菌率が99.99％に達し,調理済み野菜のHACCPシステムの衛生要件を満たします。

2,技術的特徴と専門的なパラメータ

1. マルチモーダル清掃システム

バブル洗浄モジュール：36セットの微孔エアレーション装置を備え,1分間に1200リットルのバブルを放出し,バブルの上昇速度を15〜20cm / sに制御して,洗浄プロセス中に葉物野菜（ほうれん草やレタスなど）の完了率が95％以上を維持できるようにします。

高圧スプレーモジュール：6セットのドイツ製プリングルスノズルを使用し,60°の扇形スプレー角度の水カーテンを形成し,0.3〜0.5mpaの水流圧力を調整でき,ブロッコリーやカリフラワーなどの構造が複雑な野菜の洗浄カバー率100％を実現します。

ブラシ摩擦モジュール：直径80mm,調整可能な速度範囲30〜120rpmのナイロン66ブラシローラーを選択し,ジャガイモやヤムイモなどの根菜の皮の損傷率を3％以下に制御します。

2. インテリジェント制御システム

PLC + HMI アーキテクチャ: シーメンス S7-1200 シリーズ PLC を採用し,7 インチ タッチ スクリーンと組み合わせ,中国語と英語のバイリンガル操作インターフェイスをサポートします。 20 セットの洗浄プロセス パラメータを保存でき,切り替え時間は 5 秒以下です。

センサーネットワーク：pt100温度センサー（精度±0.1℃）,圧力トランスミッター（範囲0〜1mpa）,濁度計（解像度0.1ntu）を統合し,洗浄水の品質パラメータをリアルタイムで監視します。

リモート監視機能: Modbus TCP プロトコルを介してエンタープライズ MES システムに接続し,クリーニング時間,エネルギー消費量,障害コードなどのデータをクラウドに保存および分析し,モバイル アプリを介したリモート診断をサポートします。

3.省エネ・環境保護設計

水循環システム：3段階ろ過（50μmバッグフィルター+10μm精密フィルター+UV殺菌モジュール）を採用し,洗浄水のリサイクル率は90％に達し,従来の設備に比べて40％の節水を実現します。例えば,1日あたり10トンの野菜を処理する工場では,年間1460トンの節水が可能です。

熱エネルギー回収装置：プレート熱交換器を備え,噴霧廃水の廃熱を回収し,入水量を45℃に予熱し,蒸気圧縮ヒートポンプ技術と組み合わせることで,総合エネルギー消費量を0.12kwh/kgに削減します。これは,従来の設備に比べて35％の省エネとなります。

3,典型的な応用シナリオ

1. セントラルキッチン野菜加工

某チェーンケータリンググループのセントラルキッチンでは,洗浄機を使ってレタスやキュウリなどのすぐに食べられる野菜を処理しています。泡洗浄3分,スプレー洗浄2分の工程を設定することで,製品の微生物学的指標はGB 14934-2016「食器（飲料）の消毒に関する国家食品安全基準」の要求を満たし,手作業による洗浄コストは0.8元/kgから0.3元/kgに削減されました。

2. 冷凍野菜の前処理

日本に輸出される冷凍枝豆の生産ラインでは,洗浄機にオゾン殺菌モジュールを統合し,洗浄段階で残留農薬を0.01mg/kg以下に低減しました。これは,従来の浸漬プロセスよりも5倍効率的です。検査後,製品の過酸化物価は≤0.25g/100gであり,SN/T 0626-2011「輸出冷凍野菜検査規則」に準拠しています。

3. 既製の野菜原料の加工

プレハブ野菜工場では,洗浄機,野菜スライサー,ブランチング機が自動化生産ラインを形成し,ジャガイモやニンジンなどの根菜を加工しています。ブラシ速度を80rpmに調整することで,皮の損傷率が2％以下になり,手作業による皮むきに比べて原料の損失が15％削減され,1日の加工能力は8トンに達します。

4,メンテナンスと維持基準

1. 毎日の清掃プロセス

シフト終了後：

洗浄タンクに溜まった水を排水し,タンクの内壁を高圧水鉄砲で洗い流し,ブラシローラーに巻き付いた野菜の葉の洗浄に集中します。

食品グレードの水酸化ナトリウム溶液 (ph=12) を使用して 15 分間循環洗浄し,タンパク質沈殿物を除去します。

交差汚染を防ぐために,タッチスクリーンと操作パネルを 75% アルコールで拭いてください。

毎週の徹底メンテナンス:

ノズルアセンブリを分解し,超音波洗浄（周波数40khz,電力300w）を実行してスケールを除去します。

ブラシローラーの摩耗を確認してください。ブラシの長さが元の長さの 2/3 に減ったら,清掃効果を確保するために交換する必要があります。

2. 主要コンポーネントのメンテナンス

エアレーション装置の交換: 気泡の量が初期値の 70% に減少したら,微孔性エアレーション装置を交換する必要があります。 36 セットのエアレーション装置を例にとると,通常の耐用年数は 8000 時間であり,2 年ごとに予防的に交換することをお勧めします。

ポンプのメンテナンス: ポンプのシャフトシールの漏れを毎月確認してください。漏れが 5ml/分を超える場合は,メカニカルシールを交換してください。シリコンカーバイド素材で作られたシャフトシールの耐用年数は最大 10,000 時間です。

伝動システムの調整：四半期ごとにブラシローラーチェーンの張力をチェックし,滑りやずれを防ぐために尾輪ボルトを調整して初期張力を220n±10nに維持します。

3. 季節ごとのメンテナンスポイント

夏季の腐食防止: 湿度が 75% を超える環境では,毎日のシャットダウン後に圧縮空気で制御キャビネットの内部を乾燥させ,電気部品が湿気の影響を受けて短絡するのを防ぎます。周囲の湿度が 80% を超えると自動的に除湿機能を起動する温度および湿度センサーを設置することをお勧めします。

冬季凍結防止割れ：周囲温度が5℃以下の場合は,洗浄タンクに溜まった水を排出し,-10℃の凍結防止液（エチレングリコール40％）を補充する必要があります。同時に,ウォーターポンプやノズルなどの部品に断熱綿を巻き付けて,凍結による損傷を防止します。