野菜ブランチングマシン

野菜ブランチングマシンは,食品加工分野で野菜の前処理に使用される重要な機器です。温度,時間,水の流れを正確に制御することにより,野菜の殺菌,酵素の不活性化,色の固定,初期の軟化を実現します。その主な機能は次のとおりです。

酵素不活化：85〜95℃の高温で60〜180秒間長時間処理すると,ポリフェノールオキシダーゼの活性を破壊し,ブロッコリーやジャガイモなどの野菜の褐変を防ぐことができます。実験データによると,ブランチング処理したブロッコリーのビタミンC保持率は92％に増加し,未処理グループよりも37％高くなっています。

微生物管理：90℃の温水循環システムを採用し,大腸菌やサルモネラ菌などの病原菌の殺菌率が99.99%に達し,調理済み野菜のHACCPシステムの衛生基準を満たしています。

食感の改善: 熱の浸透により,野菜の細胞壁が破壊され,繊維構造が柔らかくなります。たとえば,ニンジンは湯通しすると硬さが 45% 減少し,後で刻んだりジュースにしたりしやすくなります。

2,技術的特徴と専門的なパラメータ

1. 精密な温度制御システム

PIDインテリジェント温度制御：ドイツのシーメンスS7-1200シリーズPLCを使用し,PT100温度センサーと組み合わせて,±0.5℃の正確な温度制御を実現します。たとえば,冷凍枝豆を加工する場合,水温を92℃に安定させ,豆の皮の完全性と内部の熟成を確保します。

セグメント加熱技術：3つの独立した加熱モジュールを備えており,予熱（60℃）,ブランチング（90℃）,冷却（20℃）の3段階の温度曲線を設定して,急激な温度変化による植物細胞の破裂を回避できます。

2. 流体力学設計

スパイラル推進システム: 304 ステンレス鋼の二重らせんブレードで作られており,野菜を 15rpm の一定速度で前進させ,各野菜が 3 秒以内の誤差でブランチング タンク内に留まるようにします。

ボルテックスジェット装置：ブランチングタンクの底に6組の高圧ノズルを配置し,速度1.2m/秒の方向性のある水流を発生させ,野菜の表面の不純物を効果的に洗い流します。実験では,ボルテックス処理後,ほうれん草の残留沈殿物含有量が0.02g/kgまで減少することが実証されています。

3. 省エネ・環境保護建築

熱回収システム：プレート熱交換器を使用して漂白廃水から廃熱を回収し,入水を50℃に予熱することで,従来の設備に比べて35％のエネルギーを節約します。1日に10トンの野菜を処理する工場を例にとると,年間約12万元の蒸気コストを節約できます。

水循環ろ過：3段階ろ過装置（50μmバッグフィルター+10μm精密フィルター+UV殺菌モジュール）を備え,ブランチング水のリサイクル率は90％に達し,水質は飲料水GB5749-2022規格を満たしています。

メンテナンスと維持基準

1. 毎日の清掃プロセス

シフト終了後：高圧水ガンでブランチングタンクの内壁を洗い流し,プロペラの羽根に巻き付いた野菜の葉の洗浄に重点を置きます。食品グレードの水酸化ナトリウム溶液（ph=12）を使用して30分間循環洗浄し,タンパク質沈殿物を除去します。

毎週の徹底的なメンテナンス：6セットのノズルを分解して超音波洗浄し,スケールを除去します。PT100センサープローブをチェックして,温度測定の精度に影響する野菜の残留物が付着していないことを確認します。

2. 主要コンポーネントのメンテナンス

加熱管の交換: 熱効率が初期値の 80% に低下した場合,ステンレス製電気加熱管を交換する必要があります。出力 18kW の加熱管を例にとると,通常の耐用年数は 8000 時間です。2 年ごとに予防的に交換することをお勧めします。

コンベアベルトの調整：二重らせんコンベアベルトの張力を毎月点検し,滑りやずれを防ぐために尾輪ボルトを調整して初期張力を220n±10nに維持します。

3. 季節ごとのメンテナンスポイント

夏季の腐食防止: 湿度が 75% を超える環境では,毎日のシャットダウン後に圧縮空気で制御キャビネットの内部を乾燥させ,電気部品が湿気や短絡の影響を受けるのを防ぎます。

冬季凍結防止割れ：周囲温度が5℃以下の場合,機器の凍結による損傷を防ぐために,ブランチングタンクに溜まった水を排出し,-10℃の凍結防止剤を注入する必要があります。