野菜乾燥機

野菜乾燥機は,熱風循環,真空低温,結露除湿などの技術を通じて野菜から90％〜95％の水分を除去する産業用機器です。その基本原理は,水分蒸発速度に基づいています。周囲温度が60〜85℃に上昇し,相対湿度が40％を下回ると,野菜細胞内の自由水が0.5〜2g /（cm²·h）の速度で蒸発し,制御可能な風速（0.5〜3m / s）と相まって,水の移動を加速し,効率的な脱水を実現します。 TT-DR500乾燥機などの代表的な機器は,21.5kWの出力モーターを使用して900rpmの高速ファンを駆動し,8000×2000×2500mmの大型乾燥室と組み合わせ,1バッチの処理能力は400〜500kgで,ニンジンやほうれん草などの根菜,茎菜,葉菜の大量乾燥に適しています。

2,技術的特徴と専門的なパラメータ

1. マルチモード乾燥システム

熱風循環乾燥：抵抗ヒーターを通して空気温度を65〜80℃に制御し,軸流ファンで垂直気流を形成してポテトチップスの脱水効率を1.2kg/(kw・h)まで高めます。実験データによると,このモードではビタミンCの保持率が82％で,従来の太陽照射方法よりも35％高くなります。

真空低温乾燥：-0.08mPaの真空環境下で乾燥温度を45～55℃に下げ,パルスマイクロ波（2450mhz,500W）の補助により水分の拡散を促進します。椎茸を例にとると,この技術は多糖類保持率が91％に達し,熱風乾燥より18％高くなります。

凝縮除湿乾燥：2段階の凝縮システム（第1段階の蒸発温度は5℃,第2段階の蒸発温度は-10℃）を使用して,乾燥室内の湿度を30％〜35％に一定に保ちます。この技術により,ブロッコリーを乾燥させる際に,クロロフィル保持量は0.8mg/g,色L*値は45〜50の範囲に維持され,果物と野菜のチップスに関するGB/T 23783-2009規格を満たします。

2. インテリジェント制御システム

PLC+SCADA アーキテクチャ: シーメンス S7-1500 シリーズ PLC を搭載し,10 インチのタッチ スクリーンを通じてプロセス パラメータの視覚化を実現します。システムは 50 セットの乾燥曲線を保存でき,温度,湿度,風速の PID 閉ループ制御をサポートし,変動範囲はそれぞれ ± 1 ℃,± 3% rh,± 0.2 m/s 以内に制御されます。

赤外線水分検出：統合型近赤外線分光計（波長範囲900〜1700nm）により,野菜の水分含有量をリアルタイムで監視します。検出値と設定値の偏差が0.5％を超えると,システムは自動的に加熱電力を調整し,脱水均一性CV値が5％以下になるようにします。

リモート操作および保守モジュール: 4G/5G ネットワークを介してエンタープライズ クラウド プラットフォームに接続し,機器の状態監視,障害警告,プロセス最適化を実現します。乾燥野菜加工工場のアプリケーション ケースでは,この機能により,総合設備効率 (OEE) が 88% 向上し,保守コストが 27% 削減されることが示されています。

3.省エネ・環境保護設計

ヒートポンプ回収システム：密閉型ヒートポンプサイクルを採用し,排熱回収率が75％まで向上します。1日に10トンの野菜を処理する工場を例にとると,この技術により単位エネルギー消費量が0.35kWh/kgまで削減され,従来の電気加熱設備よりもエネルギー効率が58％向上し,年間のCO₂排出量を120トン削減します。

可変周波数ドライブ技術：モーターにはABB ACS880シリーズの周波数コンバーターが搭載されており,負荷に応じて速度を自動的に調整します。軽負荷段階（負荷率<30%), the motor efficiency still remains above 92%, saving 22% energy compared to fixed frequency drive.

wastewater treatment unit: integrated membrane bioreactor (mbr) for advanced treatment of cleaning wastewater. after testing, the effluent cod is ≤ 50mg/l and ss is ≤ 10mg/l, meeting the first level standard of gb 8978-1996 "comprehensive wastewater discharge standard", and can be reused for equipment cleaning.

1. daily cleaning process

after the shift ends:

empty the residual materials in the drying chamber, rinse the inner wall with a high-pressure water gun, and focus on cleaning the vegetable residue between the fins of the heat exchanger.

use food grade sodium hydroxide solution (ph=12) to cycle and clean for 10 minutes to remove protein precipitates.

wipe the touch screen and operation panel with 75% alcohol to prevent cross contamination.

weekly deep maintenance:

disassemble the fan impeller and perform ultrasonic cleaning (frequency 28khz, power 500w) to remove oil stains.

check the surface scaling of the heating tube. when the thermal efficiency drops to 80% of the initial value, it is necessary to use citric acid solution (concentration 5%) for acid washing.

2. maintenance of key components

maintenance of heat pump compressor: check the lubricating oil level of the compressor every month. when the oil level is lower than 1/3 of the sight glass, supplement poe refrigerant oil. adopting the valley wheel zr series compressor, with a normal service life of 40000 hours, it is recommended to replace it preventively every 2 years.

frequency converter parameter calibration: use fluke 435 series power quality analyzer to detect the output voltage waveform every quarter. when the total harmonic distortion (thd) is greater than 5%, adjust the carrier frequency to above 8khz.

transmission system adjustment: check the belt tension every six months, and maintain the initial tension at 180n ± 10n by adjusting the motor base bolts to prevent slipping or deviation.

3. seasonal maintenance points

summer overheating prevention: when the ambient temperature is above 35 ℃, an axial flow fan (air volume of 5000m ³/h) should be installed on the top of the equipment to forcibly dissipate heat. at the same time, check the water level of the cooling tower daily to ensure that the circulating water flow rate is ≥ 3m ³/h.

winter antifreeze cracking: when the ambient temperature is less than 5 ℃, the heat pump system and water pipes need to be emptied of accumulated water, and -15 ℃ antifreeze solution (ethylene glycol accounts for 45%) should be injected. wrap insulation cotton around fan bearings and other components to prevent freezing damage.