DeYing Food Machinery offers fully customizable equipment to meet the unique needs of our clients

home > news > ニュース > 野菜カッター自動機

ニュース

​野菜カッター自動機

野菜カッター自動機:機能,用途,メンテナンス

野菜カッター自動機とは何ですか?

野菜カッター自動機は,さまざまな野菜のカット,スライス,ダイスカット,シュレッディングを高精度かつ効率的に自動化するように設計された工業グレードの食品加工機器です。これらの機械は通常,ステンレス鋼構造,複数のブレード構成,およびさまざまな野菜の種類とカット要件に対応するためにプログラム可能な設定を備えています。最新モデルには,サーボモーター(通常,電力定格0.75〜3kW),PLC制御システム,食品グレードのコンベヤベルト(多くの場合,幅500〜1000mmの304ステンレス鋼)などの高度なテクノロジーが組み込まれており,±0.5mmの許容誤差内のカット精度を実現します。

主な特徴と技術仕様

  • 高速処理: モデルに応じて1時間あたり500~3000kgの野菜を処理可能,ブレードの回転速度は200~800rpm

  • マルチカット機能: 交換可能な刃は,ジュリエンヌ(3x3 mm ~ 10x10 mm),ワッフル(厚さ 8 ~ 15 mm),スライス(1 ~ 20 mm 調整可能),ダイスカット(5x5 mm ~ 20x20 mm のキューブ)に使用できます。

  • 高度な安全システム: 緊急停止ボタン,過負荷保護(通常,定格電流の110~120%),およびISO 12100安全基準を満たすブレードガードを装備

  • 衛生的なデザイン: 304/316lステンレス鋼(表面粗さra≤0.8μm)とIP65定格の電気部品で構成されており,簡単に清掃できます。

  • エネルギー効率: 最新のインバータは,従来のモデルと比較して電力消費を15~20%削減し,処理量100kgあたりの平均エネルギー使用量は1.2~2.5kwhです。

  • 精密制御: デジタルインターフェースにより,カット厚さ(0.1 mmの解像度)のプログラミングと±0.3%の精度でのバッチカウントが可能

アプリケーションシナリオ

野菜カッター自動機は食品業界のさまざまな分野で活躍しています。

1. 商業的な食品生産

  • カット済み野菜の包装: 1~2トンのニンジン,ジャガイモ,タマネギを加工し,6~10日間の保存期間を持つ小売用パッケージに仕上げる

  • 冷凍食品製造: 冷凍食品に使用される混合野菜の均一なさいの目切り(通常 8x8x8 mm または 10x10x10 mm)

  • 乾燥食品加工: 工業用乾燥機での最適な乾燥速度を実現する1.5~3mmの厚さでの精密スライス

2. 外食産業

  • クイックサービスレストラン: サンドイッチチェーン向けのレタスとキャベツの大量細断(800~1200 kg/時)

  • ホテルのキッチン: 宴会の準備のための多機能カッティングにより,手作業を70~80%削減

  • 学校/施設向けケータリング: 自動分量制御による根菜類のバッチ処理(重量変動±2%)

3. 特殊食品加工

  • 有機食品生産: 繊細なハーブや葉物野菜に適した優しいカットモード(40~60 rpm)

  • エスニック料理の調理: マッチ棒状(2x2x50 mm)や韓国風大根スライスなどのアジア風野菜カットのカスタム構成

  • すぐに食べられる食事: サラダミックスの分量計量のための計量システム(精度±5g)との統合

メンテナンス手順

適切なメンテナンスにより,最適なパフォーマンスが保証され,機器の寿命が延びます(適切な手入れをすれば通常 8 ~ 12 年)。

日常のメンテナンス

  • クリーニング: 切断部品を分解し,食品用洗剤(pH 6.5~8.5)で60℃以下で消毒し,その後飲料水ですすぐ。

  • ブレード検査: 10倍の拡大鏡で傷や鈍さがないか確認し,刃先の鋭さを25~30°の角度で維持します。

  • 潤滑: マニュアルの指定に従って,可動部品にNSF H1グレードの潤滑剤を塗布します(ベアリングポイントごとに2〜3滴)。

毎週のメンテナンス

  • ベルトの張力チェック: コンベアベルトの張力(通常20~25 n/mm²)とトラッキングアライメント(±1.5 mm)を確認します。

  • 電気検査: test safety circuits and emergency stops using multimeter (continuity <1Ω)

  • wear parts examination: measure guide rails and bushings for wear (replace if exceeding 0.5 mm play)

quarterly maintenance

  • precision calibration: adjust cutting thickness using calibration blocks (grade 00) to maintain ±0.2 mm accuracy

  • motor servicing: check three-phase motor windings (insulation resistance >1mΩ at 500v dc)

  • 構造的完全性: すべてのファスナーをメーカーの仕様に従ってトルクチェックします(通常,M10ボルトの場合は25~35 nm)

年間メンテナンス

  • 完全なオーバーホール: 摩耗したベアリングを交換し(L10寿命計算),ブレードを元の仕様に再研磨し,PLCファームウェアを更新します。

  • エネルギー監査: ベースラインに対する消費電力を測定します(元の仕様の+10%を超えてはいけません)

  • 安全性の再認証: 機械が食品機器の現在のCE/UL/GB規格を満たしていることを確認する