業務用野菜洗浄機：機能,用途,メンテナンス

業務用野菜洗浄機の紹介

業務用野菜洗浄機は,食品加工施設,レストラン,農業現場で大量の生鮮品を洗浄するために設計された特殊な機器です。これらの機械は,機械的な作用と水処理を組み合わせて,製品の完全性を維持しながら,汚れ,農薬,表面汚染物質を除去します。現代のシステムには,オゾン殺菌（濃度レベル 0.1～0.3 ppm）,超音波洗浄（周波数で動作） 28～40 kHz）,そして回転する自動ブラシシステム 15～30回転 繊細な農産物を傷つけることなく,徹底的に洗浄します。

主な特徴と技術仕様

1. 高効率洗浄システム

洗浄機構は通常, 3～5段階 洗浄工程には,前すすぎ,本洗浄,最終すすぎが含まれます。水流量は, 500～2000リットル/分 機械のサイズに応じて,調整可能な圧力ノズルが供給されます 2～5バール 洗浄力の乱流システムにより, 0.3～0.8 m/s すべての表面に到達することを保証するための速度。

2. 高度なろ過と水のリサイクル

現代のシステムには 50～100ミクロン メッシュフィルターと遠心分離機で除去 95～98% 粒子状物質の消費量を削減する水リサイクルシステムを搭載したモデルも多数あります。 60～70%紫外線殺菌ユニットにより微生物数を以下に保ちます 100 cfu/ml 循環水で。

3. 材料と構造

洗浄室は 304または316lステンレス鋼 食品グレードのポリプロピレン部品を使用した機械の特徴 IP65以上 電気部品および耐腐食性ベアリングの防水定格は, 10,000時間以上 連続運転の。

4. 自動化および制御システム

プログラマブルロジックコントローラ（PLC）は, 30秒から15分 温度調節範囲は 4～60℃タッチスクリーンインターフェースは,濁度（ セクション）,pHレベル（ 6.5～7.5）,消毒剤濃度などです。

5. 容量とスループット

商業モデルプロセスから 500kg/時 コンパクトユニット用 5000kg/時 産業システム向け。コンベアベルトの幅は 600～1200 mm 調整可能な速度 0.1～1.5 m/s さまざまな種類の農産物に対応するためです。

primary application scenarios

1. large-scale food processing plants

in facilities processing over 10 tons/day of vegetables, industrial washers integrate with peeling, cutting, and packaging lines. they're essential for prepared salad producers (removing 99% of soil particles) and frozen vegetable processors (achieving microbial reductions of 2-3 log cfu/g).

2. agricultural cooperatives and packing houses

used for post-harvest treatment of root crops (removing 95% of field soil), leafy greens (reducing e. coli by 90-99%), and delicate berries (with gentle air-knife drying at 15-20 m/s air velocity).

3. restaurant and institutional kitchens

compact models with 30-60 kg/batch capacity help commercial kitchens meet food safety standards, reducing washing labor by 75% while using 40% less water than manual methods.

4. organic and hydroponic farms

specialized systems use ozonated water (0.1-0.2 ppm) or electrolyzed water (orp of +800 mv) to clean produce without chemical sanitizers, meeting organic certification requirements.

5. export facilities

high-throughput systems prepare produce for international markets, incorporating phytosanitary treatments like chlorine dioxide at 3-5 ppm concentration to meet import regulations.

maintenance procedures and best practices

daily maintenance

• inspect and clean filter screens (mesh sizes 50-200 micron) every 4-8 hours of operation

• check nozzle alignment and clear clogged jets (maintaining 2～5バール pressure)

• monitor water quality parameters: turbidity <5 セクション, free chlorine 2-5 ppm, ph 6.5～7.5

• lubricate conveyor chain with food-grade lubricant (nlgi grade 2) every shift

weekly maintenance

• inspect brush wear (replace when bristle length reduces by 30%)

• calibrate sensors: conductivity (±5% accuracy), temperature (±0.5°c)

• check belt tension (deflection 10-15 mm under 5 kg force)

• test emergency stop function and safety interlocks (response time <0.5 seconds)

monthly maintenance

• inspect pump seals and bearings (vibration levels <2.5 mm/s rms)

• verify motor performance (current draw within 10% of nameplate rating)

• clean and inspect uv lamps (replace at 8,000-10,000 hours)

• check structural integrity (fastener torque values per manufacturer specs)

annual maintenance

• replace worn components: brushes (typically 1-2 year lifespan), nozzles (3-5 year)

• inspect electrical systems (insulation resistance >1 mΩ)

• verify plc program integrity and update software if needed

• perform full system sanitization with 200 ppm peracetic acid solution