キャベツ切断機：機能,用途,メンテナンス

キャベツ切断機の紹介

現代のキャベツ切断機は,様々な料理や商業用途のためにキャベツの準備を自動化し標準化するように設計された工業用食品加工機器です。これらの機械は,手作業による切断に比べて効率を大幅に向上させ,生産能力は 500 kg/h～5,000 kg/h モデルと構成によって異なります。キャベツカッターを含む野菜加工機器の世界市場は, 年平均成長率6.8% 食品サービス業界や調理済み食品メーカーからの需要増加により,2023年から2030年にかけて市場は拡大すると予想されます。

技術的な特徴と仕様

現代のキャベツ切断機は,正確で一貫した結果を提供するために高度なエンジニアリングを取り入れています。

切断機構

コアカッティングシステムの特徴は, 304または316lステンレス鋼 硬度評価の回転刃 硬度55-60 耐久性を向上。ブレードの回転速度は 200～800 rpm異なるカット厚さの調整が可能 1mm～20mm高級モデルにはレーザー誘導測位システムが組み込まれており, ±0.2mm 切断精度。

パワーとパフォーマンス

工業用キャベツカッターは 3相380Vモーター から 1.5kW～7.5kW容量要件に応じて異なります。最も効率的なモデルでは,エネルギー消費量は 0.015 kWh/kg 加工キャベツの騒音レベルは通常,以下に維持されます 75デシベル 振動を減衰するマウントや遮音材により。

安全機能

現代の機械には,次のような複数の安全システムが搭載されています。 緊急停止ボタン 応答時間は 0.1秒, 連動安全ガード 開けると電源が切れる,そして 過負荷保護 活性化する 定格電流の110%一部のモデルでは AI搭載ビジョンシステム 異物を検知して自動的に動作を停止します。

材料と構造

機械のフレームは 厚さ4～6mm ステンレススチール IP65規格 水やほこりの侵入を防ぎます。食品接触面には アウト≤0.8μm 細菌の付着を防ぎ, FDA/EC 1935/2004 食品安全基準。

さまざまな業界での応用

キャベツ切断機は,特定の要件を持つさまざまな分野に役立ちます。

食品加工産業

大規模な生産事業 ザワークラウト,キムチ,コールスロー 大容量の機械処理を活用する 2～5トン/時これらのシステムは,多くの場合, 自動計量・包装ライン,達成 95～98% 収量効率。特殊なモデルは 千切り,細切り,またはくさび切り と ±3% サイズの一貫性。

レストランとケータリング

業務用キッチンでは,コンパクトなモデルを採用し, 30～100 kg/時 容量と クイックチェンジブレードシステム 下のカットを切り替える 2分これらのユニットは通常, NFCプログラマブル さまざまなメニュー要件に合わせたカットプリセット。

調理済み食品の製造

調理済み食品メーカーが使用する 修正大気対応 維持するカッター o₂ levels below 2% 加工中に保存期間を延ばすために統合された UV-C殺菌 システムは微生物負荷を軽減します 3～4 log cfu/g カット中。

農産物加工

農業協同組合と卸売事業を展開 フィールドグレードのマシン と 耐久性の高いベアリング 評価 50,000時間以上 操作。これらのモデルは処理できます 切り取られていないキャベツの頭 と 90～95% 自動コア除去後の使用可能な収量。

メンテナンス手順

適切なメンテナンスにより,最適なパフォーマンスが保証され,機器の寿命が延びます。

日常のメンテナンス

• すべての食品接触面を分解して清掃する 食品用消毒剤（塩素濃度200～300 ppm）

• 刃の欠けや鈍さを検査するには, 10倍レンズ

• 油圧システムの漏れを最大圧力でチェックする 10mpa

• 可動部品に潤滑油を塗る NSF H1規格グリース

• 安全システムの機能を検証する 手動アクティベーションテスト

毎週のメンテナンス

• 刃を研ぐ 400～600番 メーカー指定のダイヤモンド石 15～25°の角度

• 電気部品の検査 絶縁抵抗 >1mΩ

• ベルトの張りを確認する 張力ゲージ（150～200n）

• 切断厚さの調整 レーザーマイクロメーター 検証

毎月のメンテナンス

• 摩耗したベアリングを交換する 軸方向の遊びが0.1mmを超える

• 構造溶接部の亀裂を検査する 浸透探傷試験

• モーターの性能を確認する: 定格電流の±5%以内

• 緊急停止をテストする 応答時間 <0.5 seconds

annual maintenance

• perform vibration analysis on rotating components

• conduct thermographic inspection of electrical panels

• replace hydraulic fluid after 2,000 operating hours

• recalibrate all sensors to nist-traceable standards