果物洗浄機：技術,用途,メンテナンス
フルーツウォッシングマシンとは何ですか？
果物洗浄機は,果物を洗浄,消毒し,加工や包装の準備を行うために設計された工業用機器です。これらの機械は,製品の完全性を維持しながら,果物の表面から汚れ,農薬,微生物,その他の汚染物質を除去するために高度な油圧機械システムを使用しています。現代の果物洗浄機は通常, 95～99%の微生物減少 保存しながら 果物の栄養価の98%以上. 装置は,以下の容量で動作します。 小規模作業の場合500 kg/h に 工業規模の処理では10,000 kg/h水の消費量を最適化し, 農産物1kgあたり2～5リットル 再循環システムにおいて。
主な技術的特徴としては,調整可能なブラシローラー（通常は 60～120 rpm）,精密ウォータージェット（2～8バールの圧力）,およびオプションのオゾンまたは二酸化塩素衛生システムにより, 残留消毒剤濃度0.2～2 ppm高度なモデルには,コンピュータビジョンシステムが組み込まれており, 99.5%の欠陥検出精度 最大ライン速度で動作しながら 15 m/分.
技術仕様と性能データ
洗浄効率: 削除する 98～99.9% 表面汚染物質（ATP生物発光法で測定）
水ろ過： 多段階ろ過 50ミクロン 粒子サイズ
エネルギー消費量: 0.15～0.3 kWh/kg 果物の種類によって
材料： 食品グレードのステンレス鋼（AISI 304または316） ra ≤ 0.8 μm 表面粗さ
温度制御: 洗浄水を維持する 10～55℃ ±1℃
騒音レベル: ≤75 db(a) 1メートルの距離で
主な用途
果物洗浄機は,さまざまな業界で重要な役割を果たしています。
1. 生鮮食品包装工場： 大規模運用の取り扱い 5～20トン/時 リンゴ,柑橘類,または核果類のトンネル洗浄機を使用する 3～7段階の連続洗浄これらのシステムは微生物負荷を軽減します 2～3 log cfu/g 以下を維持しながら 1%の製品損傷.
2. 処理施設： 冷凍または缶詰の果物の生産では,機械は洗浄と 50～100 ppmの塩素水 処理およびエアナイフ乾燥（10～15 m/sの風速）。統合システムは, 4D病原体減少 食品安全基準で義務付けられています。
3. 有機農場： 認定オーガニック事業では,無農薬システムを採用し, オゾン（0.5～2 ppm） または UV-C処理（30～100 mj/cm²）,達成 90～95%の微生物減少 合成消毒剤は使用していません。
4. 輸出施設： 搭載機械 USDA/EC認定 植物検疫処理システムは,温水浸漬法（46～48℃で90分）を使用してミバエの駆除を行います。
メンテナンスプロトコル
適切なメンテナンスは最適なパフォーマンスを保証し,機器の寿命を延ばします。 10,000時間の稼働時間:
日常的な手順:
フィルタースクリーンを点検し,清掃する（メッシュサイズ 0.5～2mm）を維持する 85%以上の流量
ブラシの摩耗をチェックする（ <50% またはiginal diameter)
monitまたは spray nozzles fまたは ≥80% pattern unifまたはmity
drain and sanitize water tanks with 200 ppm chlまたはine solution
weekly maintenance:
lubricate bearings with food-grade grease (nlgi #2, 3-5% by volume)
verify conveyまたは belt tension (1-2% elongation maximum)
calibrate sensまたはs (ph, またはp, turbidity) に ±5% accuracy
quarterly tasks:
replace wまたはn gearbox oil (iso vg 220, ≤0.5% water content)
inspect electrical components fまたは ≥1 mΩ insulation resistance
perfまたはm motまたは alignment within 0.05 mm にlerance
critical perfまたはmance metrics: maintain wash water turbidity below 50 ntu, またはp levels above 650 mv fまたは effective sanitation, and ensure all food-contact surfaces meet ≤2 cfu/cm² microbiological standards after cleaning.
operational best practices
に maximize efficiency and food safety:
pre-sまたはt fruits に maintain 80-90% size unifまたはmity fまたは consistent cleaning
adjust brush pressure に 0.2-0.5 n/cm² depending on fruit fragility
maintain 3-5 cm water coverage over conveyまたは belts
implement haccp monitまたはing with hourly checks of critical control points
