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​業務用野菜洗浄機

工業用野菜洗浄機:機能,用途,メンテナンス

業務用野菜洗浄機とは何ですか?

一つの 工業用野菜洗浄機 商業食品加工施設における大量の野菜の洗浄用に設計された特殊な機械です。これらのシステムは,機械的な動作,水ジェット,そして時には化学消毒剤を組み合わせて,農産物から汚れ,農薬,微生物汚染物質を除去します。現代の工業用洗浄機は, 2,000~20,000 kg/時 モデルと構成に応じて,水の消費量が最適化され, 1kgあたり5~15リットル 高度なリサイクルシステムを通じて生産物をリサイクルします。通常, 99.9%の土壌除去効率 優しい取り扱いメカニズムを通じて農産物の完全性を維持します。

主な特徴と技術仕様

  • 大容量処理: モデルは,コンパクトな 1,500 kg/時のユニットから大規模な 25,000 kg/時のシステムまで多岐にわたり,コンベア幅は 600 mm から 2,000 mm まで,さまざまな農産物のサイズに対応します。

  • 多段階洗浄: 高度なシステムには,さまざまな野菜の種類に合わせて調整可能な圧力ジェット(2~15 バール)を備えた 3~5 段階の洗浄(前洗浄,本洗浄,殺菌すすぎ,最終すすぎ)機能があります。

  • 水のリサイクル: 閉ループシステムは,沈殿タンク(50〜100ミクロンのろ過)と紫外線殺菌により水の70〜85%を回収し,従来の方法に比べて水の消費量を40〜60%削減します。

  • 優しい取り扱い: 食品グレードのポリプロピレン ブラシ (硬度 60 ~ 90 ショア A) は,傷を防ぐために 15 ~ 30 rpm で回転し,さまざまな農産物のサイズに合わせて間隔 (10 ~ 50 mm) を調整できます。

  • サニタイズオプション: 統合オゾン発生器(濃度 0.5~5 ppm)または二酸化塩素システム(1~3 ppm)は,化学残留物を残さずに微生物負荷を 2~4 log cfu/g 削減します。

  • 自動制御: PLC システムは,洗浄時間 (30 ~ 180 秒),水温 (4 ~ 60 ℃),化学物質の濃度を ±1% の精度で監視および調整します。

アプリケーションシナリオ

工業用野菜洗浄機は,さまざまな分野で重要な役割を果たしています。

1. 大規模農業経営

1日あたり50トン以上を生産する農場では,長さ20~30メートルのトンネル洗浄機で根菜類(ニンジン,ジャガイモ)を1時間あたり15~20トンで処理し,畑からパックハウスまでの処理時間を70%短縮します。

2. フレッシュカット加工施設

0.5~2mmのマイクロバブルを備えた精密バブルウォッシャーは,細胞構造の完全性を維持しながら繊細な葉物野菜(レタス,ほうれん草)を洗浄し,組織を損傷することなく99.2%の汚れを除去します。

3. 有機食品の生産

認定オーガニック加工業者は,オゾン水(0.8~1.2 ppm)を使用した洗浄機と機械的撹拌を使用して,USDA オーガニック基準を満たしながら,大腸菌の 3.1 ログ削減を達成しています。

4. 冷凍野菜

ブランチャーウォッシャーコンボは,連続したチャンバーで野菜を前洗浄してブランチングし,洗浄水を 85 ~ 95°C に維持して,IQF 冷凍前の微生物負荷を軽減します。

5. 小売流通センター

コンパクトなモジュラー洗浄機 (3 ~ 5 トン / 時) を梱包ラインに統合し,制御された雰囲気での洗浄により,店舗ですぐに使える農産物の保存期間を延長します。

メンテナンス手順

適切なメンテナンスにより,最適なパフォーマンスと食品安全コンプライアンスが確保されます。

日常のメンテナンス

  • 水システムのフラッシング: バイオフィルムの形成を防ぐため,シフト終了時にすべてのタンクを排水し,50~100 ppm の塩素水で 15 分間洗浄します。

  • ブラシ検査: ブラシの摩耗(毛の高さは 70% 以上を維持する必要があります)と張力(通常は 2 ~ 5 kg/cm² の圧力)を確認します。

  • ノズルクリーニング: 0.3mmの鍼を使用してすべてのスプレーノズル(0.8~3.0mmのオリフィス)をクリアし,95%以上の流量効率を維持します。

毎週のメンテナンス

  • コンベアの位置合わせ: ベルトのトラッキングが±2mmの許容範囲内であることを確認し,張力を1.5~2.5%の伸びに調整します。

  • ポンプのメンテナンス: インペラのクリアランス(遠心ポンプの場合は0.5~1.0mm)を検査し,シールに漏れがないか確認します。

  • センサーのキャリブレーション: 標準溶液を使用して濁度センサー(NTU 測定)と ORP プローブ(消毒システム用)を再校正します。

四半期ごとのメンテナンス

  • 構造検査: すべての溶接部とステンレス鋼表面(グレード 304 または 316)の腐食を検査し,表面粗さが 0.8 µm ra を超える場合は不動態化処理を行います。

  • ベアリング交換: 2,000~3,000 時間の稼働時間ごとに,コンベア ローラー ベアリング (通常は 6204~6210 シリーズ) に潤滑油を差すか,交換してください。

  • 電気テスト: モーターの絶縁抵抗(> 1mΩ)を確認し,VFDパラメータ(搬送周波数2〜8kHz)をチェックして高調波歪みを防止します。

年次点検

  • 水システムの衛生化: 85℃の熱湯で30分間消毒するか,200ppmの過酢酸で化学消毒します。

  • 構造の完全性チェック: 重要な溶接部に対して染色浸透探傷試験を実施し,摩耗プレートの厚さ測定を実施します(元の厚さの 75% 以上を維持する必要があります)。

  • パフォーマンス検証: 接種した農産物サンプルとATPスワブテストを使用して洗浄効率を検証する(達成する必要がある) <50 rlu on cle一つのed surfaces).